Tianjin Shunchen Industrial è un produttore leader di prodotti siderurgici come produttore di piastre in acciaio al carbonio preforate con 12 anni di esperienza nell'esportazione, specializzato in prodotti in acciaio strutturale lavorati con precisione. La nostra base di produzione di Tianjin è dotata di 5 set di perforatrici CNC ad alta velocità, linee di sbavatura automatiche e una serie completa di apparecchiature per prove dimensionali, supportate da un laboratorio di prove sui materiali a livello nazionale. Ci concentriamo sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di piastre in acciaio al carbonio forate di precisione, ottimizzate per un'installazione rapida e una riduzione dei costi in scenari di ingegneria e produzione.
A differenza delle normali piastre grezze in acciaio che richiedono ai clienti di eseguire forature secondarie con bassa precisione e costi di manodopera elevati, i nostri prodotti adottano la tecnologia di foratura CNC programmata, con la formazione una tantum di tutte le posizioni dei fori rigorosamente basate sui disegni del cliente. Il nostro ingegnere del controllo qualità Sun Tao, con 10 anni di esperienza nell'ispezione della fabbricazione dell'acciaio, supervisiona personalmente l'ispezione dell'intero processo di ciascun lotto, garantendo una deviazione della posizione del foro ≤±0,2 mm e l'assenza di bave o crepe sui bordi del foro. Tutti i prodotti sono conformi agli standard GB, ASTM, EN e JIS e possono fornire certificati completi di test di fabbrica (MTC EN 10204 3.1) e rapporti di ispezione SGS di terze parti.
1. Test di verifica della precisione della posizione del foro
Norma di prova: GB/T 1804-m, ASTM A6
Campioni di prova: piastra forata manualmente in loco, piastra preforata CNC Tianjin Shunchen
Risultati principali:
Foratura manuale: deviazione media della posizione del foro ±1,2 mm, deviazione massima fino a 2,5 mm, tasso di rilavorazione dell'assemblaggio 12%
La nostra piastra forata CNC: deviazione della posizione del foro ≤±0,2 mm, precisione 6 volte superiore, tasso di corrispondenza dell'assemblaggio una tantum del 100%
2. Test della qualità del bordo del foro e delle prestazioni meccaniche
Elementi da testare: rilevamento di crepe sui bordi dei fori, confronto della resistenza alla trazione prima e dopo la perforazione
Risultati del test:
Bordo del foro: completamente sbavato e smussato, senza microfessure, senza concentrazione di tensioni
Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e allungamento rimangono coerenti con la piastra di base originale, nessuna perdita di prestazioni causata dal processo di perforazione
3. Test di efficienza dell'assemblaggio in loco
Scenario di test: installazione simulata di piastre integrate in struttura in acciaio, 100 pezzi di piastre con 4 fori ciascuna
Risultati del test:
Foratura + installazione in cantiere: 32 ore lavorative totali
Utilizzando la nostra piastra preforata per installazione diretta: 8 ore di lavoro in totale, efficienza di costruzione aumentata del 75%
Caso 1: Progetto di piastra incorporata per officina con struttura in acciaio Jiangsu
Industria: costruzione di strutture in acciaio
Problema: il progetto prevedeva un gran numero di piastre incorporate. La perforazione manuale in loco presentava una bassa efficienza e un'ampia deviazione di posizione, causando il disallineamento dell'installazione della colonna in acciaio e ritardi nel progetto.
Soluzione: adottare la nostra piastra in acciaio al carbonio preforata Q235B (spessore 16 mm), con tutti i fori praticati con precisione secondo i disegni costruttivi, corrispondenti alle dimensioni dei bulloni di ancoraggio della colonna in acciaio, completamente lavorati prima della consegna.
Risultato: l'efficienza dell'installazione è aumentata del 65%, il tasso di corrispondenza della posizione dei fori ha raggiunto il 100%, la durata del progetto è stata ridotta di 12 giorni, i costi di elaborazione in loco sono stati ridotti del 45%. Il volume cumulativo degli acquisti raggiunge le 1.200 tonnellate, con 5 anni di cooperazione continua.、
Caso 2: Progetto della piastra di base per attrezzature per macchinari pesanti dello Shandong
Industria: produzione di macchinari e attrezzature
Problema: le piastre di base autoforate per attrezzature pesanti avevano una precisione insufficiente, causando disallineamento dell'assemblaggio dell'attrezzatura, vibrazioni anomale e un tasso di rilavorazione dell'8%.
Soluzione: adottare la nostra piastra in acciaio al carbonio preforata Q355B (spessore 20 mm), forata rigorosamente secondo i disegni di assemblaggio dell'attrezzatura, con bordi dei fori sbavati e smussati, pronta per il montaggio diretto.
Risultato: il tasso di rilavorazione dell'assemblaggio è sceso dall'8% allo 0,5%, l'efficienza produttiva è aumentata del 40% e il costo di lavorazione per unità è stato ridotto del 28%. Il volume di acquisto annuale raggiunge le 450 tonnellate.
"Utilizziamo le piastre incassate preforate di Tianjin Shunchen da 5 anni in progetti di strutture in acciaio. La precisione della posizione dei fori è estremamente elevata, il che fa risparmiare notevolmente tempo di lavorazione in loco e riduce le rilavorazioni. La loro consegna è sempre puntuale, il che supporta fortemente il nostro programma di progetto." —— Zhou Jian, Project Manager, Jiangsu Hongda Steel Structure Engineering Co., Ltd.
"Per la lavorazione di base di attrezzature pesanti, la precisione della posizione dei fori determina direttamente la qualità dell'assemblaggio. Le loro piastre forate CNC hanno una precisione stabile, il che ci ha aiutato a ridurre significativamente il tasso di rilavorazione. Ora non abbiamo bisogno di organizzare processi di foratura separati e l'efficienza produttiva è migliorata molto." —— Wang Qiang, Direttore della produzione, Shandong Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd.
(1) Norme generali di esecuzione
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Tipo standard |
Numero standard |
Regioni e industrie interessate |
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Norma cinese |
GB/T 700-2006, GB/T 1591-2018 |
Cina, Sud-Est asiatico |
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Norma americana |
ASTM A36, ASTM A572 Gr.50 |
Nord America, Medio Oriente |
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Norma europea |
EN10025-2 |
Europa, Africa |
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Norma giapponese |
JISG3101SS400 |
Asia, Giappone |
(2) Parametri tecnici fondamentali
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Categoria dei parametri |
Indicatori specifici |
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Materiali |
Q235B, Q355B; A36, A572 Gr.50; S235JR, S355JR; SS400 |
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Spessore della piastra |
3 mm – 50 mm |
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Dimensioni della piastra |
Lunghezza 500-12.000 mm, Larghezza 500-2.500 mm (personalizzabile) |
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Diametro di foratura |
Φ6mm – Φ80mm (personalizzabile) |
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Tolleranza sulla posizione del foro |
≤±0,2 mm |
|
Trattamento bordo foro |
Sbavatura, smussatura (personalizzabile) |
|
Tolleranza sullo spessore |
±0,2 mm – ±0,5 mm (varia in base all'intervallo di spessore) |
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Condizione della superficie |
Finitura originale del mulino, oliata, verniciata, zincata (personalizzabile) |
(3) Composizione chimica (% in peso)
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Materiale |
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
|
Q235B/A36 |
≤0,20 |
≤0,35 |
0,30-0,65 |
≤0,045 |
≤0,045 |
|
Q355B/S355JR |
≤0,24 |
≤0,55 |
1.00-1.60 |
≤0,035 |
≤0,035 |
(4) Proprietà meccaniche
|
Materiale |
Resistenza alla trazione (MPa) |
Carico di snervamento (MPa) |
Allungamento (%) |
|
Q235B |
375-500 |
≥235 |
≥26 |
|
Q355B |
470-630 |
≥355 |
≥21 |
|
A36 |
400-550 |
≥250 |
≥20 |
·Foratura di precisione CNC, elevata precisione di abbinamento: la foratura a controllo numerico programmato garantisce una precisione stabile della posizione del foro, una corrispondenza di assemblaggio una tantum al 100%, evitando perdite di rilavorazione.
Pronto per l'installazione, risparmio sui costi complessivi: elimina i processi di perforazione secondari, risparmia manodopera, attrezzature e costi di tempo e accorcia efficacemente i cicli di progetto o di produzione.
Bordi dei fori sbavati, sicuri e affidabili: trattamento di sbavatura e smussatura standardizzato, senza sbavature o micro-fessure, sicuro per il montaggio e nessun danno agli elementi di fissaggio.
Nessun danno alle prestazioni del materiale di base: il processo di perforazione avanzato non influisce sulle proprietà meccaniche del substrato di acciaio, mantenendo la resistenza e la tenacità originali.
Soluzione personalizzata, consegna rapida di lotti: supporta l'elaborazione personalizzata in base ai disegni, con capacità di produzione su larga scala per garantire una consegna stabile di ordini all'ingrosso.
· Piastre di base integrate, piastre di collegamento di ancoraggio per officine e stadi con strutture in acciaio
· Piastre di base, piastre di fissaggio al telaio e guarnizioni di connessione per apparecchiature meccaniche pesanti
· Piastre di fissaggio base per guardrail comunali, pali dell'illuminazione stradale e supporti per cartelloni pubblicitari
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· Connettori incorporati e piastre in acciaio rinforzato per l'ingegneria di ponti e tunnel
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Disponiamo di 2.000 tonnellate di stock di piastre grezze standard, supportando forature personalizzate rapide e consegne entro 3-7 giorni. Il nostro team tecnico professionale può fornire soluzioni personalizzate per qualità del materiale, dimensioni della piastra e schema dei fori in base ai vostri disegni. Aderiamo al modello di vendita diretta in fabbrica, garantendo prezzi competitivi e qualità dei lotti stabile. Contattaci subito per ottenere un preventivo e un campione gratuiti!
Produzione e controllo qualità
· 5 set di linee di produzione di foratura CNC ad alta velocità
· Strumento di misura a tre coordinate (ispezione campione della posizione del foro al 100%)
· Linea di produzione automatica di sbavatura e smussatura
· Macchina universale per prove sulle proprietà meccaniche dei materiali
· Piastra di base preforata standard Q235B (spessore 10 mm)
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Indirizzo
Shunchen Industrial Co., Ltd., Parco industriale di Anzhuangzi, città di Xizhaizhuang, distretto di Jinghai, Tianjin, Cina
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