Tubo quadrato ad angolo retto

Il tubo quadrato ad angolo retto è un profilo metallico cavo con una sezione trasversale quadrata o rettangolare e un angolo interno che si avvicina con precisione a 90° (raggio dell'angolo acuto R≤0,5 mm), che è diverso dal tradizionale tubo quadrato arrotondato con R≥1,0 mm.  Viene lavorato mediante formatura mediante piegatura a freddo, laminazione a caldo o estrusione, ecc. ed è realizzato in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ecc. attraverso molteplici processi. Ha una struttura stabile e un aspetto regolare ed è adatto a scene con elevati requisiti di precisione di assemblaggio e proprietà meccaniche.

La precisione è la competitività principale del tubo quadrato ad angolo retto.  Attraverso la tecnologia di formatura a freddo, il raggio dell'angolo interno viene compresso a meno di 0,3 mm e lo spazio di giunzione dei componenti può essere controllato a meno di 0,1 mm.  Questa precisione millimetrica riduce direttamente le fasi di lavorazione in loco e aumenta l’efficienza di assemblaggio dal 30 al 50%.  In un progetto di super-torre di 500 metri a Shenzhen, il tubo quadrato resistente al fuoco Q345FR viene utilizzato come telaio portante. Con la tecnologia di giunzione senza soluzione di continuità, si ottiene un tasso di ritenzione del carico di snervamento del 70% a 600 ℃ e il limite di resistenza al fuoco di 3 ore viene raggiunto con il rivestimento ignifugo. Rispetto allo schema tradizionale, il consumo di pannelli ignifughi è ridotto del 30% e il periodo di costruzione è ridotto di due mesi.

parametro di specifica 

Rispetto al tubo quadrato tondo della stessa specifica, la resistenza alla torsione e alla flessione del tubo quadrato ad angolo acuto sono aumentate dal 15% al ​​20% e la struttura cava realizza l'effetto di riduzione del peso dal 12% al 30%.  Dopo che il tubo quadrato ad alta resistenza Q690 viene utilizzato nell'irrigidimento della trave scatolare in acciaio a canale centrale profondo, il peso del singolo strato viene ridotto di 1200 tonnellate. La durata a fatica del processo di saldatura ibrida arco laser supera i 2 milioni di cicli, ovvero il 50% in più rispetto a quella del processo di saldatura tradizionale. 

Le funzionalità di personalizzazione espandono i confini dell'applicazione.  Dall'acciaio ad alta resistenza alla lega di alluminio, dalla saldatura laser alla spruzzatura di fluorocarburi, combinazioni flessibili di materiali e processi soddisfano le esigenze di diversi scenari.  Il tubo quadrato in lega di alluminio 6061 è adottato per la base del robot di saldatura per automobili e l'installazione accurata del binario di guida è realizzata attraverso il controllo dell'errore dell'angolo di ± 0,1°. L'ampiezza delle vibrazioni delle apparecchiature è ridotta del 30%. Il trattamento di anodizzazione superficiale è più adatto al complesso ambiente dell'officina. 

Questo materiale, che tiene conto sia della resistenza strutturale che del valore estetico, dimostra continuamente il suo valore tecnico nei campi dei grattacieli, dell'ingegneria dei ponti, dei macchinari di precisione e così via.  Precisione millimetrica, riduzione del peso in tonnellate, personalizzazione della scena, dati del tubo quadrato con spigoli vivi ridefiniscono gli standard prestazionali dei moderni materiali industriali. 

L'industria Shunchen presenta vantaggi significativi nel campo dei prodotti a tubi quadrati ad angolo retto e le prestazioni principali e la precisione di lavorazione dei prodotti sono eccellenti.  Il raggio dell'angolo interno del tubo quadrato ad angolo retto è inferiore o uguale a 0,3 mm, la tolleranza dimensionale è accuratamente controllata entro ± 0,1 mm e l'indice è superiore allo standard industriale convenzionale.  Una ricca selezione di materiali, può produrre acciaio ad alta resistenza Q690, acciaio refrattario Q345FR e altri prodotti, rispetto ai prodotti ordinari, la resistenza alla flessione è aumentata del 15%-20%, ottenendo al contempo un effetto di riduzione del peso del 12%-30%.  Il processo di saldatura ibrida ad arco laser è adottato per ridurre efficacemente la deformazione della saldatura del 70% e la durata a fatica del prodotto può superare i 2 milioni di cicli.  Supporta la personalizzazione completa delle specifiche, fa affidamento sulla modalità di produzione flessibile digitale, garantisce consegne rapide e un rigoroso controllo di qualità e si adatta accuratamente ai requisiti applicativi multicampo.